ถังแก๊สในโรงงาน: บำรุงรักษาอย่างไรเพื่อลดความเสี่ยงจากการระเบิด

เครื่องจักรโรงงาน ระบบจัดการงานซ่อมบำรุง CMMS แอปซ่อมบำรุง โปรแกรมซ่อมบำรุง ซ่อมโรงงาน ซ่อมเครื่องจักร แผน PM Computerized Maintenance Management Systemระบบจัดการงานซ่อมบำรุง CMMSฟ แอปซ่อมบำรุง โปรแกรมซ่อมบำรุง ซ่อมโรงงาน ซ่อมเครื่องจักร แผน PM Computerized Maintenance Management System Sottware ระบบซ่อมบำรุงออนไลน์ AI มอเตอร์เครื่องจักร ประหยัดพลังงานในโรงงานอุตสาหกรรม อะไหล่เครื่องจักร อะไหล่เครื่องจักรโรงงาน แจ้งซ่อมผ่านมือถือ อุตสาหกรรมการผลิต Big Data Data ข้อมูล ฐานข้อมูลขนาดใหญ่ เครื่องจักรในโรงงาน การปิดตัวของโรงงาน การพังของเครื่องจักร อายุเครื่องจักร Factorium CMMS ไม่ใช่ระบบลดคน ปัญหางานซ่อมบำรุง อะไหล่เครื่องจักร Smart Work ถังแก๊ส แก๊สระเบิด

ถังแก๊ส หรือ การเกิดไฟไหม้ในโรงงานอุตสาหกรรมเป็นอุบัติเหตุที่เกิดขึ้นได้จากหลายปัจจัย ซึ่งไม่เพียงแต่จะส่งผลกระทบต่อความปลอดภัยของพนักงานในโรงงานเท่านั้น แต่ยังอาจนำไปสู่ความเสียหายทางทรัพย์สินและสิ่งแวดล้อมได้อีกด้วย ซึ่งความเสี่ยงจากอุบัติเหตุเหล่านี้สามารถเกิดขึ้นได้จากหลายปัจจัย อาทิ การจัดเก็บแก๊สที่ไม่ถูกต้อง การใช้อุปกรณ์ที่มีการเสื่อมสภาพ หรือการขาดมาตรการป้องกันอัคคีภัยที่เหมาะสม

ในบทความนี้จะพาไปทำความรู้จักกับสาเหตุหลักที่ทำให้เกิดอุบัติเหตุเหล่านี้ รวมถึงแนวทางในการป้องกันและลดความเสี่ยงที่สามารถนำไปประยุกต์ใช้ในโรงงานอุตสาหกรรมได้อย่างมีประสิทธิภาพ

สาเหตุหลักๆ ที่ทำให้ถังแก๊สระเบิด-ไฟไหม้ในโรงงาน

เกิดจากสาเหตุใดได้บ้าง?
  1. การรั่วไหลของแก๊สเป็นสาเหตุสำคัญที่นำไปสู่การระเบิดและไฟไหม้ แก๊สที่รั่วออกมาอาจสะสมในพื้นที่ปิดหรือบริเวณที่ไม่มีการระบายอากาศ และเมื่อมีประกายไฟหรือแหล่งกำเนิดความร้อน ก็อาจทำให้เกิดการระเบิดทันที สาเหตุของการรั่วไหลอาจมาจากการสึกกร่อนของถังแก๊ส ท่อส่งแก๊สที่ชำรุด หรือการเชื่อมต่อที่ไม่ได้มาตรฐาน
  2. ความเสื่อมสภาพของถังแก๊สที่ใช้งานมานาน หรือถังแก๊สที่ไม่ได้รับการตรวจสอบหรือบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมออาจมีการเสื่อมสภาพ เช่น การเกิดสนิมรอบถังหรือการรั่วซึมของแก๊ส การตรวจสอบและทดสอบความทนทานของถังแก๊สจึงเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการเกิดอุบัติเหตุ
  3. การรั่วซึมของแก๊สจากถังหรือท่อเชื่อมต่อเป็นสาเหตุหลักของการเกิดไฟไหม้ ถ้ามีการสัมผัสกับแหล่งความร้อนหรือประกายไฟ การเกิดการติดไฟอาจเกิดขึ้นได้ทันที การรั่วซึมอาจเกิดจากการต่อท่อที่ไม่แน่นหนาหรือมีการเสียหายของวัสดุ
  4. ถังแก๊สและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง เช่น วาล์ว, ท่อ, และระบบควบคุมแรงดันที่ไม่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างถูกต้อง อาจทำให้เกิดการทำงานผิดปกติหรือการรั่วซึม การตรวจสอบอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอและการซ่อมแซมที่ทันท่วงทีเป็นปัจจัยสำคัญในการลดความเสี่ยงจากอุบัติเหตุ
  5. การใช้ถังแก๊สในสภาพแวดล้อมที่มีการระเบิดหรือการติดไฟง่าย เช่น ในพื้นที่ที่มีฝุ่น, ของเหลวไวไฟ หรือสารเคมีที่ไวไฟ เป็นปัจจัยเสี่ยงที่สามารถทำให้เกิดไฟไหม้หรือระเบิดได้อย่างรวดเร็ว
  6. ความผิดพลาดจากการปฏิบัติงานของพนักงาน เช่น การไม่ระวังในการใช้ถังแก๊ส หรือการไม่ปฏิบัติตามขั้นตอนด้านความปลอดภัยที่กำหนดไว้ อาจทำให้เกิดอุบัติเหตุได้ นอกจากนี้ การขาดการฝึกอบรมหรือการไม่ให้ความรู้เกี่ยวกับการใช้งานและการป้องกันอันตรายจากแก๊สในโรงงานก็เป็นอีกหนึ่งสาเหตุที่สำคัญ
  7. ถังแก๊สหรืออุปกรณ์ที่ใช้ในระบบการเก็บและขนส่งแก๊สที่ไม่ได้มาตรฐาน หรือไม่ได้รับการรับรองจากหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง เช่น อุปกรณ์ที่ไม่มีคุณสมบัติในการทนต่อแรงดันสูงหรือการติดไฟง่าย อาจทำให้เกิดความเสี่ยงสูงในการเกิดไฟไหม้หรือระเบิด
  8. ถังแก๊สหรืออุปกรณ์ที่ใช้ในระบบการเก็บและขนส่งแก๊สที่ไม่ได้มาตรฐาน หรือไม่ได้รับการรับรองจากหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง เช่น อุปกรณ์ที่ไม่มีคุณสมบัติในการทนต่อแรงดันสูงหรือการติดไฟง่าย อาจทำให้เกิดความเสี่ยงสูงในการเกิดไฟไหม้หรือระเบิด
  9. การทำงานในพื้นที่ที่มีการสะสมของแก๊สหรือสารเคมีไวไฟโดยไม่มีการตรวจสอบหรือระบายอากาศอย่างเหมาะสม อาจทำให้แก๊สรวมตัวกันจนเกิดการระเบิดได้

ตัวอย่างเหตุการณ์ไฟไหม้และถังแก๊สระเบิดในโรงงานอุตสาหกรรมไทย

ตัวอย่างที่เกิดขึ้นจริงในประเทศไทย

เหตุการณ์ระเบิดของถังแก๊สในโรงงานเคมี (ปี 2566)

  • สถานที่: โรงงานผลิตเคมีในจังหวัดสมุทรปราการ
  • รายละเอียด: เหตุการณ์เกิดขึ้นเมื่อถังแก๊สที่ใช้ในการผลิตสารเคมีเกิดการรั่วไหลของแก๊ส และไม่สามารถควบคุมได้ จนทำให้เกิดการระเบิดและไฟไหม้ภายในโรงงาน แม้ว่าจะมีการใช้ระบบระบายอากาศและการตรวจจับการรั่วไหล แต่การรั่วไหลของแก๊สในจุดที่มีแหล่งประกายไฟ เช่น เครื่องจักรที่ทำงานอยู่ ทำให้เกิดการลุกลามของไฟและระเบิด
  • ผลกระทบ: มีพนักงานได้รับบาดเจ็บจำนวนหนึ่ง และโรงงานต้องหยุดการผลิตเป็นระยะเวลานานเพื่อซ่อมแซมและตรวจสอบระบบความปลอดภัยใหม่

ไฟไหม้ในโรงงานผลิตพลาสติก จังหวัดฉะเชิงเทรา (ปี 2565)

  • สถานที่: โรงงานผลิตพลาสติกในจังหวัดฉะเชิงเทรา
  • รายละเอียด: เกิดเหตุไฟไหม้ในโรงงานที่ผลิตพลาสติกจากการใช้แก๊สในกระบวนการผลิต เมื่อเกิดความผิดพลาดในการเก็บรักษาแก๊สที่มีความดันสูงและการเก็บถังแก๊สไว้ในพื้นที่ที่มีอุณหภูมิสูง ทำให้ถังแก๊สเกิดการระเบิดและไฟลุกลามไปยังพื้นที่อื่นๆ ของโรงงาน
  • ผลกระทบ: โรงงานเสียหายหนัก พนักงานจำนวนหนึ่งได้รับบาดเจ็บ และกระบวนการผลิตถูกหยุดชะงักเป็นเวลานาน การตรวจสอบพบว่ามีการละเลยมาตรการการเก็บรักษาและบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับแก๊ส

เหตุการณ์ไฟไหม้ในโรงงานเคมีและแก๊ส จังหวัดระยอง (ปี 2564)

  • สถานที่: โรงงานผลิตเคมีและแก๊สในจังหวัดระยอง
  • รายละเอียด: เกิดเหตุไฟไหม้จากการรั่วไหลของแก๊สที่ใช้ในกระบวนการผลิต เมื่อมีการรั่วซึมจากท่อแก๊สซึ่งเกิดจากการบำรุงรักษาที่ไม่ดีและการใช้งานผิดวิธี ทำให้เกิดการระเบิดและไฟไหม้ภายในโรงงาน โดยมีประกายไฟจากเครื่องจักรที่ทำงานอยู่เป็นสาเหตุในการจุดระเบิด
  • ผลกระทบ: การระเบิดทำให้มีพนักงานได้รับบาดเจ็บหลายคน โรงงานต้องหยุดการผลิตไปนานหลายเดือน และมีการสอบสวนสาเหตุของอุบัติเหตุเพื่อพัฒนาและปรับปรุงมาตรการความปลอดภัยให้ดีขึ้น

เหตุการณ์ไฟไหม้และระเบิดในโรงงานน้ำมัน จังหวัดสมุทรปราการ (ปี 2563)

  • สถานที่: โรงงานน้ำมันในจังหวัดสมุทรปราการ
  • รายละเอียด: เมื่อเกิดการระเบิดจากการรั่วไหลของแก๊สในถังเก็บสารเคมี ทำให้เกิดไฟไหม้ที่แพร่กระจายไปยังพื้นที่ที่มีสารไวไฟในโรงงาน ซึ่งไฟไหม้ไม่สามารถควบคุมได้ทันที ทำให้เกิดการระเบิดหลายครั้งจากถังแก๊สที่เก็บไว้อย่างไม่ปลอดภัย
  • ผลกระทบ: การระเบิดครั้งนี้ทำให้เกิดความเสียหายทั้งในด้านทรัพย์สินและสิ่งแวดล้อม โรงงานต้องใช้เวลาในการซ่อมแซมและสร้างมาตรการความปลอดภัยใหม่

เหตุการณ์การระเบิดของถังแก๊สในโรงงานผลิตอาหาร จังหวัดนครราชสีมา (ปี 2562)

  • สถานที่: โรงงานผลิตอาหารในจังหวัดนครราชสีมา
  • รายละเอียด: เหตุการณ์เกิดขึ้นจากการใช้แก๊สในการผลิตอาหารโดยมีการเก็บถังแก๊สในที่ที่มีความเสี่ยงจากการเกิดประกายไฟ การบำรุงรักษาถังแก๊สไม่ดี ทำให้เกิดการรั่วซึมของแก๊สและเมื่อมีประกายไฟจากการใช้งานเครื่องจักรทำให้เกิดการระเบิด
  • ผลกระทบ: เหตุการณ์นี้ทำให้มีผู้เสียชีวิตและได้รับบาดเจ็บ รวมถึงโรงงานต้องหยุดการผลิตและปรับปรุงระบบความปลอดภัยใหม่

บทเรียนจากเหตุการณ์เหล่านี้

เหตุการณ์เหล่านี้สะท้อนให้เห็นถึงความสำคัญของการ ปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัย ในการใช้งาน แก๊ส และ การเก็บรักษาถังแก๊ส โดยเฉพาะในโรงงานที่ใช้สารเคมีหรือแก๊สในกระบวนการผลิตที่เสี่ยงสูง ดังนั้นการตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์, การฝึกอบรมพนักงานในเรื่องของความปลอดภัย, และการใช้เทคโนโลยีเพื่อเฝ้าระวังและตรวจจับการรั่วไหลจึงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันเหตุการณ์เหล่านี้ไม่ให้เกิดขึ้นอีก

ถังแก๊ส ในโรงงานควรมีลักษณะเป็นอย่างไร?

หมั่นสังเกตลักษณะถังแก๊สอยู่เสมอ

ถังแก๊สที่ดีต้องได้รับการรับรองจากหน่วยงานที่มีอำนาจ เช่น สำนักงานมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม (สมอ.), มาตรฐาน ISO หรือ มาตรฐาน ATEX (สำหรับอุปกรณ์ในพื้นที่ที่มีการระเบิด) โดยเครื่องหมายเหล่านี้รับรองว่า ถังแก๊สมีคุณสมบัติในการทนต่อแรงดันและการใช้งานในสภาพแวดล้อมอันตรายได้

และควรทำจากวัสดุที่มีความแข็งแรง เช่น เหล็กกล้า (Steel) หรือ อะลูมิเนียม (Aluminum) ซึ่งมีความทนทานต่อแรงดันภายในถังที่สูง รวมถึงทนทานต่อการกัดกร่อนจากสารเคมีหรือความชื้น มีการเคลือบสารป้องกันสนิม (เช่น การพ่นสีหรือการเคลือบผิวโลหะ) โดยเฉพาะถังแก๊สที่ถูกเก็บหรือใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของถังที่อาจทำให้เกิดการรั่วซึมของแก๊ส

นอกจากนี้ ถังแก๊สในโรงงานอุตสาหกรรมต้องมีการออกแบบให้สามารถรองรับแรงดันสูงได้ตามประเภทของแก๊สที่ใช้ โดยมีการทดสอบแรงดัน (Hydrostatic Test) เพื่อให้มั่นใจว่าถังสามารถทนทานต่อแรงดันที่เกิดขึ้นจากการเก็บแก๊สได้อย่างปลอดภัย

ที่สำคัญ การเลือกถังแก๊สที่มีวาล์วและอุปกรณ์เสริมที่มีมาตรฐานและคุณภาพสูง ช่วยลดความเสี่ยงจากการรั่วซึมของแก๊สหรือการทำงานผิดปกติ เช่น วาล์วควบคุมแรงดันและระบบป้องกันการเปิดท่อผิด

เราจะป้องกันและลดความเสี่ยงถังแก๊สระเบิด-ไฟไหม้ในโรงงานอย่างไรได้บ้าง

  1. การตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ
    • ตรวจสอบถังแก๊สและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องเพื่อหาความเสียหายหรือรอยรั่ว
    • บำรุงรักษาและเปลี่ยนอะไหล่ที่เสื่อมสภาพตามระยะเวลา
  2. เลือกใช้อุปกรณ์ที่ได้มาตรฐาน
    • ใช้อุปกรณ์ที่ได้รับการรับรองมาตรฐานและเหมาะสมกับการใช้งานในโรงงาน
  3. จัดเก็บถังแก๊สในสถานที่ที่ปลอดภัย
    • เก็บถังแก๊สในพื้นที่ที่มีการระบายอากาศและห่างจากแหล่งความร้อนหรือวัตถุไวไฟ
  4. ฝึกอบรมพนักงาน
    • ให้ความรู้และฝึกอบรมพนักงานเกี่ยวกับการใช้งานถังแก๊สและการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย
  5. ใช้เทคโนโลยีหรือระบบซ่อมบำรุงในการตรวจสอบ
    • เพราะการบำรุงรักษาและการเฝ้าระวังด้วยเทคโนโลยีที่ทันสมัยช่วยให้สามารถตรวจจับปัญหาก่อนที่มันจะลุกลามไปเป็นอุบัติเหตุใหญ่ได้

ปัจจุบันเทคโนโลยีใดที่จะช่วยลดไฟไหม้ และ ถังแก๊สระเบิดได้

การใช้ เทคโนโลยีต่างๆ ที่เหมาะสมในโรงงานอุตสาหกรรมสามารถช่วยลดความเสี่ยงจากการ ไฟไหม้ และ การระเบิดของถังแก๊ส ได้อย่างมีประสิทธิภาพได้ ดังนี้

ระบบตรวจจับการรั่วไหลของแก๊ส (Gas Leak Detection Systems)

  • เซ็นเซอร์แก๊ส ที่สามารถตรวจจับการรั่วไหลของแก๊สในโรงงาน เช่น แก๊ส LPG, CNG, Methane, ฯลฯ สามารถแจ้งเตือนให้ผู้ควบคุมระบบทราบได้ทันทีหากมีการรั่วไหล และป้องกันการระเบิดที่อาจเกิดขึ้นได้
  • เซ็นเซอร์แบบอินฟราเรด (IR) และอัลตราโซนิก (Ultrasonic): ใช้สำหรับการตรวจจับแก๊สในอากาศที่อาจเป็นอันตรายและสามารถติดตามการรั่วไหลในพื้นที่ที่ไม่สามารถมองเห็นได้

ระบบดับเพลิงอัตโนมัติ (Automatic Fire Suppression Systems)

  • ระบบสเปรย์น้ำ (Water Mist) และ ระบบดับเพลิงด้วยก๊าซ (FM-200, Inergen) สามารถช่วยดับไฟในพื้นที่ที่มีความเสี่ยงสูงจากการระเบิดหรือไฟไหม้ โดยไม่ทำให้เกิดความเสียหายมากเกินไป
  • ระบบแจ้งเตือนไฟไหม้อัตโนมัติ เช่น เซ็นเซอร์ตรวจจับควัน (Smoke Detectors) และ เซ็นเซอร์ตรวจจับความร้อน (Heat Detectors) สามารถส่งสัญญาณเตือนภัยและเปิดใช้งานระบบดับเพลิงโดยอัตโนมัติ

การใช้วัสดุกันระเบิด (Explosion-Proof Equipment)

  • อุปกรณ์ที่ทนต่อการระเบิด เช่น ปั๊ม, สวิตช์ไฟฟ้า, และเครื่องมือวัดอุณหภูมิที่ได้รับการออกแบบให้ไม่เกิดประกายไฟหรือระเบิดในสภาพแวดล้อมที่เสี่ยง
  • วัสดุกันไฟ เช่น ผนังกันไฟหรือฉนวนกันความร้อน สามารถช่วยลดความเสี่ยงจากการเกิดไฟไหม้ในพื้นที่ที่มีสารเคมีหรือแก๊สระเหย

การระบายอากาศและระบบควบคุมความดัน (Ventilation and Pressure Relief Systems)

  • ระบบระบายอากาศ (Ventilation) ช่วยในการระบายแก๊สที่รั่วไหลออกจากโรงงานและป้องกันการสะสมของแก๊สในพื้นที่
  • ระบบควบคุมความดัน (Pressure Relief Valves) ช่วยในการลดความดันภายในถังแก๊สหรือท่อส่งแก๊สเพื่อป้องกันการระเบิด

นอกจากนี้ระบบซ่อมบำรุงออนไลน์จาก Factorium CMMS ยังลดความเสี่ยงจากการเกิดไฟไหม้และการระเบิดของถังแก๊สในโรงงานอุตสาหกรรมได้

สแกน Qr Code เพื่อใช้งานฟรี 3 เดือนได้ทันที

การใช้ Factorium CMMS ในโรงงานอุตสาหกรรมช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดการการบำรุงรักษาอุปกรณ์ต่างๆ รวมถึงการตรวจสอบความปลอดภัย เช่น ถังแก๊ส, เซ็นเซอร์แก๊ส, ระบบดับเพลิง และ ระบบระบายอากาศ

ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงจากการเกิดไฟไหม้และการระเบิดของถังแก๊สได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยการวางแผนบำรุงรักษาที่เหมาะสม การเฝ้าระวังปัญหาล่วงหน้า และการใช้ข้อมูลที่ได้รับจากการตรวจสอบ ทำให้สามารถป้องกันอุบัติเหตุและรักษาความปลอดภัยในโรงงานได้ดียิ่งขึ้น

ท้ายนี้ คุณสามารถทดลองใช้งานได้ทันที เพียงแค่ “คลิก ” โดยสามารถใช้งานได้ผ่านทาง IOS และ Android ค่ะ  ต้อนรับ 2 เดือนสุดท้ายของปี ใช้งานฟรี 3 เดือน! จากระบบ Factorium CMMS ระบบซ่อมบำรุงออนไลน์ของไทย ใครไม่ใช้ถือว่า Out! เพราะแจ้งซ่อมออนไลน์ได้ทันที เมื่อกดสมัครแล้วอย่าลืมเลือกรู้จักการสมัครนี้จากบทความด้วยนะคะ

ทดลองใช้งานฟรี! 3 เดือน

Website: https://factorium.tech/
Facebook: https://www.facebook.com/factorium.tech
Youtube: https://www.youtube.com/channel/UCAHWs01GOZJ2_8gehIsdGpw