Human Error หรือ การทำงานที่ผิดพลาดของมนุษย์ เป็นหนึ่งในปัจจัยที่ทำให้เกิดปัญหาในการบำรุงรักษาเครื่องจักรในโรงงานอุตสาหกรรม อย่างไรก็ตาม การหลีกเลี่ยงความผิดพลาดเหล่านี้สามารถทำได้โดยการใช้เทคโนโลยีและกระบวนการต่าง ๆ ที่ช่วยลดโอกาสการเกิดข้อผิดพลาด
การทำงานที่ผิดพลาดของมนุษย์ หรือ Human Error คืออะไร?
Human Error หรือความผิดพลาดของมนุษย์หมายถึงการกระทำหรือการตัดสินใจที่ไม่ถูกต้องซึ่งเกิดขึ้นจากความไม่ตั้งใจ ความไม่ระมัดระวัง หรือการขาดความรู้ที่เพียงพอ
สาเหตุของการเกิดการทำงานที่ผิดพลาดของมนุษย์
การทำงานที่ผิดพลาดของมนุษย์ สามารถเกิดขึ้นจากหลายสาเหตุ รวมถึง:
- ความไม่ตั้งใจ (Inattention): การขาดสมาธิหรือความไม่ตั้งใจในการทำงาน
- การขาดความรู้หรือทักษะ (Lack of Knowledge or Skills): การขาดความรู้หรือทักษะที่เพียงพอในการปฏิบัติงาน
- ความเครียดและความเหนื่อยล้า (Stress and Fatigue): ความเครียดและความเหนื่อยล้าสามารถทำให้เกิดข้อผิดพลาดได้ง่ายขึ้น
- การสื่อสารที่ไม่ชัดเจน (Poor Communication): การสื่อสารที่ไม่ชัดเจนหรือไม่ครบถ้วนระหว่างทีมงาน
ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดความเสียหายหรือการหยุดชะงักของกระบวนการผลิตได้
- ความผิดพลาดในการวางแผนการบำรุงรักษา การวางแผนการบำรุงรักษาเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาสถานะการทำงานของเครื่องจักรให้มีประสิทธิภาพ หากมีความผิดพลาดในการวางแผน เช่น การประเมินช่วงเวลาในการบำรุงรักษาที่ไม่ถูกต้อง หรือการลืมกำหนดแผนงานบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ อาจทำให้เครื่องจักรเกิดปัญหาหรือหยุดทำงานกะทันหัน
- การปฏิบัติงานบำรุงรักษาที่ไม่ถูกต้องเป็นผลจากความผิดพลาดของมนุษย์ เช่น การติดตั้งชิ้นส่วนผิดพลาด หรือการใช้อุปกรณ์และเครื่องมือไม่เหมาะสม ซึ่งอาจทำให้เครื่องจักรมีปัญหาในการทำงาน หรือส่งผลให้เกิดความเสียหายเพิ่มเติม
- ข้อมูลบำรุงรักษาที่ไม่แม่นยำหรือการบันทึกข้อมูลผิดพลาด เช่น การบันทึกช่วงเวลาการบำรุงรักษาหรือข้อผิดพลาดที่พบอาจทำให้เกิดการวิเคราะห์และการตัดสินใจที่ผิดพลาด ส่งผลให้ไม่สามารถวางแผนหรือดำเนินการบำรุงรักษาได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- ความรู้และทักษะของบุคลากรในการบำรุงรักษามีความสำคัญมาก หากบุคลากรขาดความรู้หรือทักษะที่เพียงพอ อาจทำให้เกิดการทำงานที่ผิดพลาด เช่น การวิเคราะห์ปัญหาไม่ถูกต้องหรือการเลือกวิธีการแก้ไขปัญหาที่ไม่เหมาะสม
- การสื่อสารที่ไม่ดีระหว่างทีมบำรุงรักษาหรือระหว่างบุคลากรกับผู้จัดการอาจทำให้ข้อมูลหรือข้อควรระวังไม่ถูกส่งต่ออย่างถูกต้อง ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการดำเนินการที่ไม่ตรงตามความต้องการหรือทำให้การบำรุงรักษาล่าช้า
ประเภทของ Human Error ที่ควรระวัง
การทำงานที่ผิดพลาดของมนุษย์ สามารถแบ่งออกเป็นหลายประเภทตามลักษณะของข้อผิดพลาด:
- Skill-based Errors: ข้อผิดพลาดที่เกิดจากทักษะหรือการทำงานตามกิจวัตร เช่น การเผลอทำผิดขั้นตอน
- Rule-based Errors: ข้อผิดพลาดที่เกิดจากการใช้กฎหรือขั้นตอนที่ไม่ถูกต้องในสถานการณ์ที่ไม่คุ้นเคย
- Knowledge-based Errors: ข้อผิดพลาดที่เกิดจากการขาดความรู้หรือความเข้าใจที่ถูกต้อง
- Perceptual Errors: ข้อผิดพลาดที่เกิดจากการรับรู้ข้อมูลผิดพลาดหรือไม่ชัดเจน
นอกจากนี้ การทำงานที่ผิดพลาดของมนุษย์ (Human Error) ยังทำให้ KPI ของทีมช่างซ่อมบำรุงลดลงได้อีกด้วย
ผลกระทบต่อความเร็วในการทำงาน
เมื่อเกิดความผิดพลาดในการทำงาน พนักงานอาจต้องใช้เวลามากขึ้นในการแก้ไขปัญหาหรือทำงานใหม่ ทำให้การดำเนินงานช้าลง
คุณภาพของงานที่ลดลง
ความผิดพลาดในการทำงานอาจทำให้คุณภาพของงานต่ำลง ซึ่งส่งผลให้ KPI ที่วัดผลด้านคุณภาพไม่เป็นไปตามเป้าหมาย เช่น การเกิดข้อผิดพลาดในการผลิตหรือการบำรุงรักษาเครื่องจักรที่ไม่ตรงตามมาตรฐาน
การเพิ่มค่าใช้จ่าย
การแก้ไขความผิดพลาดที่เกิดขึ้นอาจทำให้เกิดค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม เช่น ค่าซ่อมแซม ค่าวัสดุที่ใช้ในการซ่อมแซม ซึ่งส่งผลให้ KPI ที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมต้นทุนตกลง
การลดประสิทธิภาพการทำงาน
ความผิดพลาดที่เกิดขึ้นอาจทำให้เครื่องจักรหรือระบบทำงานไม่เต็มที่ หรือเกิดการหยุดชะงักบ่อยครั้ง ส่งผลให้ KPI ที่เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพการทำงานลดลง
การเสียเวลาและการหยุดงาน
ความผิดพลาดที่เกิดขึ้นอาจทำให้ต้องหยุดงานเพื่อแก้ไขปัญหาหรือทำงานซ่อมแซม ส่งผลให้ KPI ที่เกี่ยวข้องกับการใช้เวลาทำงานลดลง
การลดผลกระทบของการทำงานที่ผิดพลาดของมนุษย์ต่อ KPI จำเป็นต้องมีการฝึกอบรมพนักงานอย่างสม่ำเสมอ การใช้ระบบและเทคโนโลยีที่ช่วยลดข้อผิดพลาด รวมถึงการสร้างกระบวนการทำงานที่ชัดเจนและมีมาตรฐานสูงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการทำงาน
จริงหรือไม่? หาก KPI ของพี่ช่างดี การเติบโตในสายงานของพี่ช่างก็จะมีแนวโน้มดีที่ขึ้น
ด้วยผลลัพธ์ที่ดีจาก KPI จะช่วยให้พี่ช่างมีโอกาสในการพัฒนาและเติบโตในอาชีพในด้านต่างๆมากขึ้น อาทิ เช่น ได้รับการยอมรับและชื่นชมจากผู้บริหารและเพื่อนร่วมงาน เพราะสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้งานเครื่องจักรภายในโรงงานให้ Breakdown ลดลงอย่างเห็นได้ชัด
เมื่อพี่ช่างสามารถบรรลุเป้าหมาย KPI ได้อย่างสม่ำเสมอ จะช่วยสร้างความมั่นใจในความสามารถของตนเอง ซึ่งเป็นแรงจูงใจในการพัฒนาตนเองอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้รักษาความสำเร็จใน KPI ช่วยให้พี่ช่างสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้มากขึ้น
การลดระยะเวลาในการทำงาน การเพิ่มคุณภาพของงาน หรือการเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า และสร้างโอกาสในการพัฒนาตนเองและอาชีพได้อย่างยั่งยืนอีกด้วยค่ะ ข้อดีของการลด Human Error ลงนั้นยังมีประโยชน์อื่นๆอีกมากมาย หากพี่ๆสนใจทดลองใช้งาน ตอนนี้ Factorium CMMS เปิดให้ทดลองใช้งานฟรีถึง 3 เดือน โดยไม่มีค่าใช้จ่าย
Factorium CMMS ตัวจริงเรื่องงานซ่อมบำรุง
นอกจากนี้ Factorium CMMS ทำงานร่วมกับโรงงานอุตสาหกรรมไทยนับร้อยบริษัท ช่วยกันพัฒนาระบบ จนเราเป็นเราในทุกวันนี้ ไม่ใช่แค่เราที่ได้เห็นหลายบริษัทเติบโต แต่เราก็เองก็เติบโตไปพร้อมๆกับทุกบริษัทเช่นกัน เพราะ วิศวกรส่วนใหญ่ให้ความไว้วางใจต่อ Factorium CMMS ให้เป็น “เพื่อนคู่คิดในการวางแผนงานซ่อมบำรุง” เราไม่เพียงแค่เป็นระบบที่ตอบโจทย์เท่านั้น แต่เรายังร่วมพัฒนาระบบร่วมกับวิศวกรกว่า 300+ คน เพื่อสร้างระบบซ่อมบำรุงออนไลน์ให้ออกมาให้ตอบโจทย์ และใช้งานง่ายที่สุด ไม่ว่าเพศไหน อายุเท่าไหร่ ก็สามารถใช้งานระบบได้
การได้เป็นหนึ่งตัวช่วยสำคัญที่ทำให้ลูกค้าของเราสามารถวางแผนและทำงานด้าน Preventive Maintenance ได้ง่ายขึ้น ดีขึ้น 100% เครื่องจักรทำงานได้เต็มประสิทธิภาพ ลด Downtime ของเครื่องจักร ช่วยให้ทีมซ่อมบำรุงทำงานได้ง่าย Happy มากขึ้น กดเพื่อทดลองใช้งานฟรี! 3 เดือนได้เลยค่ะ
Website: https://factorium.tech/
Facebook: https://www.facebook.com/factorium.tech
Youtube: https://www.youtube.com/channel/UCAHWs01GOZJ2_8gehIsdGpw
